Proceso de producción de láminas de PET

Materia prima de PET hoja # PET hoja de extrusión

Hoja de PET, como otros plásticos, el rendimiento está estrechamente relacionado con el peso molecular, y la viscosidad característica determina el peso molecular. Cuanto mayor es la viscosidad intrínseca, mejores son las propiedades físicas y químicas. Pero la pobre fluidez, resulta en dificultad de moldeo. Cuanto menor es la viscosidad intrínseca, peores son las propiedades fisicoquímicas y la resistencia al impacto. Por lo tanto, se deben seleccionar 0,8dl/G-0.9dL /g para la viscosidad característica de la película transparente de PET.

Proceso de producción de PET # botella de PET extrusora

El equipo de producción principal de la hoja transparente del ANIMAL DOMÉSTICO es: torre de la cristalización, torre de sequía, extrusor, cabeza de molde, calendario del tres-rollo y bobinadora.

El proceso de producción es el siguiente: cristalización de materia prima → secado → plastificación por extrusión → moldeo por calandrado → productos de bobinado.

El primer paso es la cristalización. Las rebanadas de PET se calientan y cristalizan en la torre de cristalización, de modo que las moléculas se organizan de manera ordenada, y luego se eleva la temperatura de transición vítrea de las rebanadas, lo que tiene como objetivo evitar la adhesión durante el proceso de secado y bloquear la tolva. La cristalización es generalmente una etapa indispensable, que toma de 30 minutos a 90 minutos, y la temperatura es inferior a 149 °C.

Paso dos, seco. Debido a la degradación hidrolítica del PET causada por el agua en condiciones de alta temperatura, su adhesión característica se reduce y sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, se reducirán con la reducción del peso molecular. Por lo tanto, el PET debe secarse antes de la fusión y la extrusión para reducir el contenido de humedad, y el contenido de humedad debe ser inferior al 0,005%. Debido a la propiedad higroscópica del material PET, el agua profundamente en la superficie de la rebanada formará enlaces moleculares, y algo de agua existirá en el interior de la rebanada, lo que resultará en dificultades de secado, por lo que no se puede usar aire caliente en general. Se requiere que el punto de rocío del aire caliente esté por debajo de-40 ° C, y el aire caliente pasa a través del circuito cerrado a la tolva de secado para un secado continuo. # PE máquina extrusora.

Las imágenes presentadas son de la fábrica del cliente de JWELL Turquía en septiembre. Después de la entrega de la fábrica de Jwell al fatory del cliente de Turquía, el ingeniero de Jwell fue a la fábrica para instalar la máquina de extrusión de láminas de PET para envases de termoformado. # Reciclaje de plástico rpet

El tercer paso es el moldeo por extrusión. El PET se transforma en un polímero con un punto de fusión obvio después de la cristalización y el secado, y la temperatura de moldeo del polímero es alta y el rango de control de temperatura es estrecho. Las partículas no fundidas se separan de la masa fundida utilizando un tornillo de barrera especialmente diseñado para poliéster, que ayuda a mantener un proceso de corte más largo y aumentar la producción de la extrusora. Se utiliza la cabeza de labio de troquel flexible con varilla de tapón de línea de flujo, la cabeza es cónica, el canal de flujo aerodinámico y el labio de troquel no rayado indican que la hoja debe ser buena, el calentador de la cabeza tiene la función de drenar y limpiar, la brecha de labio de troquel de cabeza debe garantizar una buena uniformidad, La uniformidad de la brecha del labio del cabezal afecta directamente la desviación del espesor transversal de la hoja y la planitud del calandrado. La temperatura correspondiente al área frontal, el área media del fuselaje, el área trasera del fuselaje, el cambiador de red y la cabeza son respectivamente 240 ° C-260 °C, 265 ° C-275 °C, 260 ° C-265 °C, 260 ° C-265 °C, 255 ° C-265 °C. # máquina de hoja de PET

Paso 4: Enfriar y configurar. Después de que el derretimiento sale de la cabeza directamente en el calendario de tres rollos para el calendario y el enfriamiento, la distancia entre el calendario de tres rollos y la cabeza generalmente se mantiene a unos 8cm, porque si la distancia es demasiado grande, la hoja es fácil de hundir y arrugas, resultado en un acabado de hoja pobre. Además, debido a la distancia excesiva, el enfriamiento por disipación de calor es demasiado lento y la cristalización es blanca, lo que no conduce al calandrado. La unidad de calandrado de tres rodillos consta de los tres rodillos superior, medio e inferior, la línea del rodillo central es fija y el eje de los dos rodillos superior e inferior se puede mover hacia arriba y hacia abajo cuando la temperatura de la superficie del rodillo es de 40 ° C-50 ° C durante el calandrado de enfriamiento. Moviéndose hacia arriba y hacia abajo del eje para ajustar el espacio del rodillo, la temperatura de los dos rodillos superiores e inferiores es de 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C, respectivamente, los tres rodillos deben garantizar que la velocidad esté sincronizada, la velocidad debe estar por encima de la velocidad de extrusión, El propósito es compensar la expansión del material que sale de la matriz y debilitar la tensión interna de la hoja, de modo que las arrugas desaparezcan. El PET producirá cristalización en el rango de 100 ° C a 250 ° C, y la velocidad de cristalización es de 140 ° C a 180 ° C cuando es más rápida, por lo que la cristalización se puede completar en unos pocos segundos. El PET necesita pasar rápidamente a través de esta área de temperatura de cristalización y controlar estrictamente la temperatura de tres rodillos.

Paso cinco: Tire y carrete. La hoja sale a través del rodillo de la calandria y entra en el dispositivo de tracción a través del rodillo guía. El dispositivo de tracción está compuesto por un rodillo de goma activo y un rodillo de goma pasivo, y la presión de los dos rodillos es principalmente para evitar que la hoja se aplane cuando los dos rodillos tiran de la hoja hacia el dispositivo de bobinado.